Hybrid™ 炉
无芯感应器和大型有芯感应炉上炉体的完美结合，是大型铝铸件生产和其他金属领域的理想选择
应达Hybrid™ 炉吸收了无芯炉和有芯炉的设计优势。有着更低投入与安装成本的无芯炉能提供最大的合金品种灵活性，而有芯炉可以长时间在低功率水平下容纳大量的金属，使得大批量生产更经济。Hybrid™ 炉具备了操作的灵活度，能实现惰性气体保护气氛和快速更换合金，使该电炉适用于各种对铝部件规格和公差有严格要求的大型铝制品铸造应用。让客户具备生产各种高质量的铝方坯和商用铝板合金的能力。
优势
“强劲“的无芯感应器和“牢固”的有芯炉上炉体
具有过热能力的无芯感应器是熔炼和保温操作的热源。电炉使用搭载Melt-Manager Plus®控制系统的固态电源来控制熔化过程。电源是为了满足应用的最佳频率而设计。使用无芯感应器使电炉可以在熔炼和浇注操作完成后完全清空，而不像有芯感应器一样要求始终对余留金属保持一定的能量供应，以保持金属的熔化。这等于允许了更换合金品种的灵活性，因为在炉子清空后可以放入新的材料。
无芯感应器安装在Hybrid™ 炉有芯炉上炉体的底部，炉子包含一个举升旋转炉盖，可将各种尺寸的炉料，包括铸锭和方坯，加入炉膛。上炉体的厚耐火炉衬确保很低的温度损失，并允许嵌入热电偶进行连续温度测量。结合温度控制系统，热电偶在整个保温和浇注过程中提供精确控制，以将铝保持在所需的温度范围内。
Hybrid™ 炉的其他优势
- 无芯感应器为不同合金更换的灵活性提供便利。
- 使用无芯感应器可以将电源设计为最佳的应用频率
- 炉子一般带有一个举升旋转炉盖，可将各种尺寸的炉料，包括铸锭和方坯，加入炉膛。
- 上炉体的厚耐火炉衬确保很低的温度损失，并允许嵌入热电偶进行连续温度测量。
- 出渣门以及后倾系统，有利于从熔融金属液表面除渣。
特点
尺寸及结构支撑
Hybrid™ 炉除了标准尺寸（10-40吨）外，还可以按应用改良成更大的尺寸。炉子安装在配备液压油缸的牢固炉架上，具备可靠的倾斜性能。设计中包含了一组可显示炉子中金属的重量称重传感器，多种排烟装置确保了清洁的作业环境，而出渣门以及向后倾系统，允许了从熔融金属液表面除渣。
不同装料和倾倒配置
Hybrid™ 炉的金属分配可采用耳轴浇注或虹吸式浇注的配置，和有芯电炉类似。虹吸式浇注口使金属液液能够从熔融金属液面下流出。
控制
PLC系统控制倾炉浇注过程的所有方面，能够确保连接炉子至流槽以及铸机中的金属流量得到控制。有一个采用激光反馈流槽液位控制装置控制炉子的倾斜角度从而将流槽内的金属液位控制在所需范围内。一个温度控制器将熔池温度控制在所需范围内。
