母合金真空感应熔炼系统
母合金真空感应熔炼系统容量规格通常位于１－１０Ｔ之间，可以再一台模车或一块模盘上浇铸许多小直径的锭子母合金小的锭子通常直径为７３ｍｍ，母合金大的锭子通常直径为２５４ｍｍ，通常高度都在１.２ｍ。可以按组浇注50 mm (2″)的锭子，如有需要也可以浇注更小尺寸铸锭。
特点
- 坚固的感应钢壳炉
- 炉体快速更换装置
- 高效的应达ＶＩＰ电源和先进的搅拌电源
- 多个腔体设计，包括锭模室，上加料室和热流槽插入室
- 多个加料室设计可以实现原料快速加入
- 通过模车或模盘来实现多个锭模浇铸
- 低导电率湿式过滤装置保护了真空泵，大大降低火灾危险。
- 基于PC和ＰＬＣ的全自动控制系统
- 通过视频可实现远程操控
技术规格
多样加料系统：
- 上加料室主要用来加球状和块状大密度原料，并可在其内部进行测温取样及加合金料，水冷的上隔离摆阀带有一组真空密封圈保护罩装置，保证了隔离摆阀密封圈的可靠性
- 振动侧加料装置主要用来加返回料，浇口废料及冒口料等低密度原料
- 对于高度较低的厂房，也可以采用其它加料系统。
真空系统：
- 三级真空泵系统，包括油式机械泵（或干式机械泵），罗茨泵及油增压泵，最终真空度可达０．１３ｐａ
- 浸入式真空油池过滤器防止了粉尘的自燃起火现象如镍 镁
- 先进的安全系统包括了压力释放阀和氩气回填装置
锭模浇注：
- 热流槽插入装置配置两套垂直的隔离阀，以便能在两个隔离阀之间浇铸，而不是穿过隔离阀来浇铸
- 采用炉体/溜槽平移或模盘平移的方式实现顺序浇注
- 程序控制模车/模盘移动
控制：
- 计算机控制及SCADA系统
- 现场观察孔配有监视器，实现远程操控
腔体结构
康萨克真空熔炼室通常有两种结构形式，上揭盖式结构和斜对角式结构
- 移动式炉盖（简称上揭盖式结构）
- 很容易接近炉子顶部和浇口
- 简捷的电源母排
- 能够很方便地检查炉衬和感应线圈
- 能烧结炉衬或在敞开大气下洗炉。
- 炉门结构（简称斜对角式结构）
- 很容易浸入熔炼腔室进行清洁
- 需要使用更多复杂电源母排
- 很容易接近线圈
- 由于无需移动炉盖，故无需太多平台
